一、內(nèi)部要素
　　電鍍車間內(nèi)部嚴(yán)厲的質(zhì)量管理是電鍍零件質(zhì)量的有力保證。為了從基本上進(jìn)步電鍍質(zhì)量，并取得優(yōu)質(zhì)鍍層的目的，對(duì)影響電鍍質(zhì)量的每一個(gè)內(nèi)部環(huán)節(jié)都應(yīng)有一個(gè)全面的認(rèn)識(shí)。
　　（一）前處置要素
　　鍍層與基體之間的分離力、防腐性能和外觀質(zhì)量的好壞，與零部件鍍前外表處置的優(yōu)劣有著直接關(guān)系。附著于零件外表的油、銹、氧化皮等污物，就是阻礙電鍍液與金屬基體充沛接觸的中間障礙物，在這種外表上不可能構(gòu)成合格的電鍍層。當(dāng)鍍件上附著極薄的以至肉眼看不見的油膜和氧化膜時(shí)，固然得到外觀正常、結(jié)晶細(xì)致的鍍層，但是分離強(qiáng)度大為降低。
　　（二）電鍍藥液要素
　　在電鍍消費(fèi)中，由于各種緣由，招致各種有害雜質(zhì)進(jìn)入電鍍液。雜質(zhì)的品種繁多，大致有金屬雜質(zhì)、金屬氧化物、非金屬雜質(zhì)和種種不溶性懸浮物、有機(jī)雜質(zhì)等。各種鍍液所含雜質(zhì)的品種不盡相同，對(duì)同一種雜質(zhì)的容忍水平也不相同。當(dāng)一種或幾種有害雜質(zhì)積聚到一定水平時(shí)，就會(huì)影響鍍液性能和鍍層質(zhì)量，因而，不能等到雜質(zhì)積聚到形成危害時(shí)，才處置電鍍液。另外，電鍍藥液各成分含量有一個(gè)***工藝范圍，應(yīng)對(duì)槽子藥液定期停止化驗(yàn)剖析，保證各成份在工藝范圍內(nèi)；同時(shí)，依據(jù)消費(fèi)任務(wù)量、實(shí)踐經(jīng)歷和化驗(yàn)結(jié)果，在雜質(zhì)積聚到有可能影響電鍍層質(zhì)量之前，凈化處置電鍍液，以保證電鍍藥液的穩(wěn)定性。
　　鋁合金電鍍沉鋅溶液維護(hù)：沉鋅劑溶液濃度在250毫升/升的狀況下，比重單位大約為1.10,而溶液的比重應(yīng)維持在1.08-1.12之間。每提升0.01比重單位需求補(bǔ)充20毫升/升鋁合金無氰沉鋅劑每添加22毫升/升的鋁合金無氰沉鋅劑，可提供1克/升的鋅含量